टाइटेनियम मिश्र धातु पाइपों की वेल्डिंग में, वेल्डिंग की गहराई टाइटेनियम पाइप की मोटाई से निर्धारित होती है। इस तरह, उत्पादन लक्ष्य उच्च गति प्राप्त करते हुए वेल्ड की चौड़ाई को कम करके फॉर्मेबिलिटी में सुधार करना है। सबसे उपयुक्त लेजर चुनते समय, कोई न केवल बीम की गुणवत्ता पर विचार कर सकता है, बल्कि पाइप रोलिंग मशीन की सटीकता पर भी विचार कर सकता है। इसके अलावा, पाइप रोलिंग मशीन की आयामी त्रुटियों की भूमिका निभाने से पहले प्रकाश स्थान को कम करने की सीमाओं पर विचार किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग में कई अनूठी आयामी समस्याएं हैं। हालाँकि, वेल्डिंग को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक वेल्डिंग बॉक्स पर सीम है। एक बार जब टाइटेनियम प्लेट बन जाती है और वेल्डिंग के लिए तैयार हो जाती है, तो वेल्ड की विशेषताओं में शामिल हैं: टाइटेनियम प्लेट अंतराल, गंभीर/मामूली वेल्डिंग मिसलिग्न्मेंट, और वेल्ड की केंद्र रेखा में परिवर्तन। अंतर यह निर्धारित करता है कि वेल्ड पूल बनाने के लिए कितनी सामग्री का उपयोग किया जाता है। बहुत अधिक दबाव के परिणामस्वरूप टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डेड पाइप के शीर्ष या आंतरिक व्यास पर अतिरिक्त सामग्री हो जाएगी। दूसरी ओर, गंभीर या मामूली वेल्डिंग मिसलिग्न्मेंट के कारण वेल्डिंग का स्वरूप खराब हो सकता है।
दोनों मामलों में, टाइटेनियम शीट को काटा और साफ किया जाता है, रोल किया जाता है और वेल्डिंग बिंदु पर भेजा जाता है। इसके अलावा, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले इंडक्शन कॉइल को ठंडा करने के लिए शीतलक का उपयोग किया जाता है। अंत में, कुछ शीतलक का उपयोग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में किया जाएगा। यहां, वेल्ड क्षेत्र में सरंध्रता से बचने के लिए निचोड़ चरखी पर एक उच्च बल लगाया जाता है; हालाँकि, उच्च निचोड़ बल का उपयोग करने से गड़गड़ाहट (या मोतियों) में वृद्धि होगी। इसलिए, ट्यूब के अंदर और बाहर से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चाकू का उपयोग किया जाता है।
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया का एक मुख्य लाभ इसकी उच्च गति पर टाइटेनियम ट्यूबों को संसाधित करने की क्षमता है। हालाँकि, जैसा कि अधिकांश ठोस-चरण जाली जोड़ों में होता है, पारंपरिक गैर-विनाशकारी तकनीकों का उपयोग करके उच्च-आवृत्ति वेल्डेड जोड़ों का आसानी से विश्वसनीय परीक्षण नहीं किया जाता है। वेल्ड दरारें कम ताकत वाले जोड़ों के सपाट, पतले क्षेत्रों में हो सकती हैं जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके पता नहीं लगाया जा सकता है और इसलिए कुछ मांग वाले ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता की कमी हो सकती है।
परंपरागत रूप से, टाइटेनियम पाइप निर्माता वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) का चयन करते हैं। GTAW दो गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आर्क बनाता है। उसी समय, इलेक्ट्रोड को ढालने, आयनित प्लाज्मा प्रवाह उत्पन्न करने और पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा करने के लिए स्प्रे गन से एक अक्रिय परिरक्षण गैस पेश की जाती है। यह एक स्थापित और समझी जाने वाली प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप दोहराए जाने योग्य, उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग होगी। इस तरह, टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप फैक्ट्री वेल्डिंग प्रक्रिया की सफलता सभी व्यक्तिगत प्रौद्योगिकियों के एकीकरण पर निर्भर करती है, इसलिए इसे एक पूर्ण प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।
सभी टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, जब टाइटेनियम ट्यूब के किनारों को क्लैंपिंग ब्रैकेट का उपयोग करके एक साथ निचोड़ा जाता है तो टाइटेनियम प्लेट के किनारे पिघल जाते हैं और जम जाते हैं। हालाँकि, लेजर वेल्डिंग की एक अनूठी संपत्ति इसकी उच्च ऊर्जा बीम घनत्व है। लेज़र बीम न केवल सामग्री की सतह परत को पिघलाती है, बल्कि एक कीहोल भी बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक संकीर्ण वेल्ड प्रोफ़ाइल बनती है। टाइटेनियम मिश्र धातु पाइपों को वेल्ड करने के लिए, पहले एक सपाट टाइटेनियम प्लेट बनाई जाती है और फिर उसे गोल ट्यूब का आकार दिया जाता है। एक बार बनने के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप के सीम को एक साथ वेल्ड किया जाना चाहिए। यह वेल्ड भाग की संरचना को बहुत प्रभावित करता है। इसलिए, वेल्डिंग प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तकनीक का चयन करना बेहद महत्वपूर्ण है जो विनिर्माण उद्योग में कठोर परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सके। इसमें कोई संदेह नहीं है कि गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू), उच्च आवृत्ति (एचएफ) वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग प्रत्येक को टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूबों के निर्माण में लागू किया गया है।
